पूरी तरह से स्वचालित IBC पिंजरा उत्पादन मशीन
Hwashi IBC पिंजरा स्वचालित उत्पादन मशीन विनिर्माण नवाचार का शिखर है, जो इंटरमीडिएट बल्क कंटेनर (IBC) पिंजरा उत्पादन के लिए एक संपूर्ण समाधान प्रदान करने के लिए उन्नत स्वचालन तकनीक को सटीक इंजीनियरिंग के साथ जोड़ती है। यह अत्याधुनिक प्रणाली कच्चे माल को उच्च गुणवत्ता वाले IBC पिंजरों में बदल देती है, जो एक पूरी तरह से एकीकृत, स्वचालित प्रक्रिया के माध्यम से होती है जो असाधारण गुणवत्ता, अधिकतम दक्षता और महत्वपूर्ण लागत बचत सुनिश्चित करती है।
उन्नत सुविधाएँ और तकनीक
पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन
- स्वचालित वेल्डिंग, जाली अनलोडिंग, झुकने, लॉकिंग, छेद बनाने और पंचिंग प्रक्रियाओं को एकीकृत प्रणाली
- केवल 3-4 ऑपरेटरों की आवश्यकता है
- 24/7 निरंतर संचालन क्षमता
- प्रति घंटे 80 पिंजरों की उत्पादन दर
सटीक इंजीनियरिंग
- असाधारण सटीकता और स्थिरता के लिए सीएनसी तकनीक के साथ एक साथ काम करने वाले कई वेल्डिंग हेड
- समान परिणामों के लिए 6-7 वेल्डिंग हेड
- ±0.1 मिमी आयामी सटीकता
- प्रति पिंजरा चक्र समय 60 सेकंड
एआई-संचालित गुणवत्ता आश्वासन
- बुद्धिमान दोष पहचान प्रणाली जो वास्तविक समय में उत्पादन विसंगतियों की पहचान करती है और उन्हें ठीक करती है
- स्वचालित पैरामीटर समायोजन
- वास्तविक समय की निगरानी और विश्लेषण
- निरंतर गुणवत्ता नियंत्रण
मुख्य वेल्ड फ्रेम
चार सेट एमएफ ट्रांसफार्मर छह सेट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को विनियमित करते हैं, जो प्रत्येक वेल्डिंग बिंदु के लिए इष्टतम वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। द्विपक्षीय पियानो-शैली वेल्डिंग तकनीक वेल्डिंग प्रक्रिया को काफी तेज करती है। प्रत्येक धातु ग्रिड जाल एक मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है। डिजाइन में एक सपाट वेल्डिंग स्थिति की गारंटी के लिए ऊपरी और निचले एयर सिलेंडर शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड में एक पेंच डिजाइन है, जो प्रत्येक उपयोग के साथ स्थायित्व को बढ़ाता है।
छह-हेड IBC फ्रेम स्वचालित वेल्डिंग मशीन
वेल्डिंग पावर सिस्टम में चार सेट उन्नत एमएफ डीसी पावर स्रोत हैं, जो छह अलग-अलग स्थानों पर एक साथ वेल्डिंग को सक्षम करते हैं। एक दो-परत फिक्स्चर फीडर परिचालन दक्षता को बढ़ाता है - जबकि एक फिक्स्चर सक्रिय रूप से वेल्डिंग में लगा हुआ है, दूसरा निर्बाध रूप से सामग्री लोड कर सकता है।
सपाट ट्यूब जाल और फर्म वेल्डिंग गुणवत्ता
वेल्डिंग उपकरण ट्यूबों को एक विशिष्ट सपाट जाल विन्यास में बदल देता है, जो बेजोड़ ताकत और मजबूत गुणवत्ता के वेल्ड सुनिश्चित करता है। वेल्डिंग प्रक्रिया लगभग 60 सेकंड में कुशलता से पूरी हो जाती है।
वर्टिकल डबल स्टेशन IBC फ्रेम बेंडिंग मशीन
IBC पिंजरा फ्रेम दोहरी-स्टेशन बेंडिंग मशीन झुकने में उच्च परिशुद्धता, स्थिर संचालन और उल्लेखनीय दक्षता की गारंटी देती है।
सपाट जाल को वर्गाकार आकार में मोड़ें
बेंडिंग मशीन सपाट जाल को लगभग 20-25 सेकंड में एक सटीक वर्गाकार फ्रेम में बदल देती है।
बेंडिंग बीम
- सीएनसी संसाधित बेंडिंग बीम सटीक झुकने वाले कोण सुनिश्चित करता है
- बेंडिंग बीम पर प्रत्येक मोल्ड को झुकने की सीमा बढ़ाने के लिए लगभग 3 मिमी ऊपर और नीचे समायोजित किया जा सकता है
- 120 डिग्री मोल्ड डिजाइन प्रत्येक झुकने के कोण को अधिक चिकना बनाता है
बेंडिंग फ्रेम
मशीन फ्रेम में एक मजबूत आयत डिजाइन है जिसमें मोटे स्टील कॉलम और एक दरवाजे के आकार का कवर पैनल है, जो असाधारण दृढ़ता और स्थिरता सुनिश्चित करता है।
हाइड्रोलिक प्रेशर स्टेशन
विशेष रूप से पैलेट टैंक जालों को मोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया, IBC बेंडिंग मशीन उन्हें (1200±5mm)*(1000±5mm) के सटीक आयामों के साथ आयताकार फ्रेम में आकार देती है।
IBC पिंजरा फ्रेम लॉकिंग मशीन
एक सुसंगत इकाई के रूप में सावधानीपूर्वक तैयार किया गया, जो सम्मिलन में असाधारण सटीकता, मजबूत लॉकिंग ताकत और स्थिरता और दक्षता का एक सहज मिश्रण का दावा करता है।
लॉकिंग दक्षता और गुणवत्ता
- विभिन्न IBC धातु पिंजरा डिजाइनों के लिए अनुकूलित समायोज्य क्लिनचिंग आर्म
- हाइड्रोलिक और वायवीय डिजाइन मशीन दक्षता को बढ़ाता है
- पाइप के दो किनारों के स्वचालित जुड़ने के लिए इंजीनियर
- हाइड्रोलिक क्लिनचिंग मोल्ड दरार को रोकने के लिए तंग क्लिनचिंग स्पॉट बनाता है
- ऑटो-सेंडिंग डिवाइस के साथ हाइड्रोलिक प्रेशर स्टेशन सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करता है
IBC पिंजरा फ्रेम छेद बनाना और पंचिंग मशीन
फ्रेम पर छेद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है ताकि संपूर्ण फ्रेम को बेस फ्रेम पर तय किया जा सके। हाइड्रोलिक-संचालित प्रक्रिया को पूरा होने में लगभग 25-30 सेकंड लगते हैं।
छेद बनाने की दक्षता और गुणवत्ता
- प्रेसिंग मोल्ड के साथ प्रेसिंग हेड
- हाइड्रोलिक स्टेशन
- पंचिंग हेड लोकेटिंग पैनल
- अधिक व्यापक स्थिति सीमा के लिए बाएं-दाएं, आगे-पीछे समायोज्य पैनल
IBC पिंजरा बेस फ्रेम वेल्डिंग मशीन
डिजाइन बेस फ्रेम की वेल्डिंग को पूरा करने के लिए क्षैतिज संरचना और 7 वेल्डिंग हेड को अपनाता है। ऑपरेटर को केवल उत्पाद को लोड और अनलोड करने की आवश्यकता होती है जबकि मशीन स्वचालित वेल्डिंग करती है।
उत्पाद की विशेषताएं
- बेस फ्रेम वेल्डिंग के लिए 7 वेल्डिंग हेड के साथ क्षैतिज संरचना
- वेल्डेड पैलेट का स्वचालित अनलोडिंग
- उच्च गुणवत्ता और उत्पादन दर के लिए 3 सेट एमएफ डीसी 250KVA पावर
- मैनुअल कार्य के कारण अस्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता की समस्या का समाधान करता है
- उच्च उत्पादन दर और स्वचालन स्तर
तकनीकी विशिष्टताएँ
| उत्पाद का नाम |
IBC फ्रेम उत्पादन लाइन |
शैली |
एकल पंक्ति / दोहरी पंक्ति |
| अधिकतम वेल्डिंग चौड़ाई |
1200 मिमी |
अधिकतम वेल्डिंग लंबाई |
4250 मिमी |
| ब्रांड |
Hwashi |
रंग |
नीला/पीला/कस्टम |
| सुसज्जित शक्ति |
350kVA/400kVA |
उत्पाद का स्थान |
झेजियांग प्रांत, चीन |
| वोल्टेज |
3p 380V |
सामग्री |
जस्ती पाइप |
| पाइप की मोटाई |
1-2 मिमी |
ड्यूटी चक्र |
20% |
| पाइप का व्यास |
14-20 मिमी |
आवृत्ति |
50HZ/60HZ |
| पाइप लोडिंग विधि |
मैनुअल/2 मजदूर |
केबल का आकार |
≥70mm3 |
| कार्य क्षमता |
350-450(480-550) पीसी/8 घंटे |
एयर पाइप का आकार |
G1 |
| श्रम की मांग |
2-3 मजदूर |
पानी के पाइप का आकार |
G1 1/4 |
उत्पाद सुविधाएँ - टैंक भेजने की प्रणाली
- उन कारखानों के लिए उपयुक्त है जो ब्लोइंग मशीन वर्कशॉप और पिंजरा वर्कशॉप को अलग करते हैं
- परीक्षण टैंकों को पिंजरा वर्कशॉप में कन्वेयर द्वारा ले जाया जाता है जिसमें कोई मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है
- IBC बेंड, क्लिनचिंग और पंच्ड पिंजरा प्लेसमेंट क्षेत्र शामिल हैं
- वेल्डेड पैलेट स्टॉकिंग क्षेत्र
- ऑटो पैलेट असेंबल पथ
- पैलेट वेल्डिंग
- घूमता हुआ पिंजरा और पैलेट असेंबल क्षेत्र सुरक्षित मार्ग
- पैलेट प्लेट स्टॉकिंग क्षेत्र/ऑटो फीडिंग
Hwashi क्यों चुनें?
- वेल्डिंग और स्वचालन तकनीक में 20+ वर्षों का अनुभव
- अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों के लिए आईएसओ 9001 प्रमाणित और सीई स्वीकृत
- 24/7 तकनीकी सहायता और व्यापक बिक्री के बाद सेवा
- आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलन योग्य समाधान
- IoT एकीकरण क्षमताओं के साथ उद्योग 4.0 तैयार
